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N-100高強耐磨料在鋼鐵廠沖渣溝的應用

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  • 詳細內容:
  • 高強耐磨料一種水泥基復合單組分干粉砂漿,由高強水泥、礦物質摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑,經工業化生產配制而成。該高強耐磨料現場加水攪拌即可使用,施工和易性好,通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層,經過正常養護即可達到技術要求,具有耐磨性高,與基礎混凝土(鋼筒倉)的粘接強度高,抗沖擊性強,抗壓強度高,耐久性好、使用期限長等特點。高強耐磨料專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層,起到保護基礎混凝土(或鋼筒倉)的作用。

    適用范圍
    冶金、礦山系統中的沖渣溝、礦槽、料倉等的內襯抗磨層。
    煤炭系統、火力發電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉(包括鋼筒倉)等的內襯抗磨層。
    水泥、化工等系統的圓筒倉、料斗、庫壁等內襯抗磨層。
    水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。
    產品特點
    高強耐磨料具有高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
    高強耐磨料具有阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
    高強耐磨料具有耐久性好,使用壽命長
    高強耐磨料具有施工簡便、操作快捷、易于掌握
    高強耐磨料具有整體性好、易于修補,不易脫落
    高強耐磨料具有無毒、無味,綠色環保,對操作人員無身體損害
     
    高強耐磨料施工工藝
    在進行抗磨層施工前,筒倉和卸煤槽的原有混凝土基層已施工完超過28天,達到最終硬化強度,為了保證抗磨層和原有混凝土基層粘接牢固,形成有機整體,采取以下三個必要的工藝準備:基層處理、鋪設鋼筋網、涂刷界面劑。
    1基層處理
    界面基層處理主要注意三點:⑴粗糙程度,基層越粗糙,界面結合面積越大,合力越大,抵抗剪切破壞的能力就越強,所以要對基層進行鑿毛。⑵完好程度,指粘接面受損傷的程度,損傷越輕,內部產生缺陷越少,粘接性能越好,所以要對基礎表面如有疏松部位應予剔除。⑶潔凈程度,減少雜質,有利于提高粘接強度。所以要用壓力水沖洗清理基礎表面,不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。
    2 鋪設鋼筋網
    為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性,減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮,增大約束,防止產生空鼓和裂紋,在基層表面需埋設鋼筋網。
    混凝土基層鉆孔深70mm,孔徑12mm;用鋼筋錨固料錨固Ф6mm鋼筋棍,鋼筋棍埋設深度70mm,外露15~30mm(設計抗磨層厚度的1/3),鋼筋棍之間的間距300mm;鋼筋棍的頂端用Ф6mm盤條焊接成網。
    3 涂刷界面劑
    施工前2小時充分濕潤基礎表面,施工時將浮水吸干。
    將專用界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面,不能漏刷。
    4 高強耐磨料攪拌
    高強耐磨料可采用機械攪拌或人工攪拌,建議采用強制式攪拌機進行機械攪拌,可以提高施工效率,保證攪拌充分均勻,施工效果更好,F場加水量為13%~14%加水攪拌,稠度以適合施工為宜,攪拌位置盡量靠近施工位置,以利施工的連續進行。從加水攪拌到施工完畢應控制在40分鐘內為宜,因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
    5 高強耐磨料抹灰
    待涂刷的界面劑表面指觸干燥時,用抹刀將高強耐磨料抹在混凝土面層上,第一層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過20mm,當抗磨層設計較厚時,待第一層抹灰層達到初凝狀態后,進行下一層抹灰施工,施工至設計抗磨層厚度。
    6高強耐磨料壓光
    根據氣候條件,1~2小時后,高強耐磨料接近初凝時進行壓光處理。壓光工序非常重要,可降低抗磨層表面的粗糙度,有利于出料通暢,不堵料。如果施工厚度較大,容易出現塑型裂紋,所以在第一次壓光后1~2小時要進行第二次壓光處理。
    7 高強耐磨料養護
    夏季施工,應在施工完畢后4小時內,高強耐磨料初凝后加蓋濕草袋或巖棉被澆水養護。冬季施工,施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜,并加蓋草袋或巖棉被,并采取保溫措施。養護期為7天,養護措施還應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》中的有關規定。
    包裝和貯存:
    高強耐磨料采取50kg /袋包裝,放置于干燥通風處保存期為6個月。
  • 發布時間:2015年5月25日
  • 公司名稱:北京遠華世紀建材有限公司(西安)
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